温度控制是提升烫印质量的关键
发布者:管理员 发布日期:2014-12-4 16:55:31 浏览次数:
 
  实际烫印生产过程中,即使已经设置好合适的烫印温度,也可能出现波动,从而对烫印质量产生不利影响。因此,找出造成烫印温度波动的因素并加以控制,对保证烫印品质起着关键作用。

  烫金机本身的影响及调整方法

  1.设备温控性能差异

  烫金机制造厂家使用的加热材料及控制系统不同,烫金机的温控性能也会有所区别。只要操作人员在初期接触设备时认真摸索、总结,掌握设备特性后,就能对烫印温度进行精确的设定和调整。

  2.设备内部空间差异

  设备内部空间小,散热途径就少,停机时就会有很多热量滞留在设备内部,重新开机后往往会因温度过高而导致产品出现糊版现象,运行几分钟后才能恢复正常。此时,建议重新开机时先让设备空转12分钟,待滞留热量散去后再重新生产。

  3.设备提速不完善

  (1)在生产温度和开机补偿温度的设置上进行合理分配。例如,如果正常生产所需温度为130℃,那么至少要将5℃分配到开机补偿温度上,这样停机时,在开机补偿自动关闭的情况下,可以靠滞留热量弥补开机补偿温度,从而使设备在停机时的温度达到127130℃,进而保证设备在运转和停止状态的温度基本一致。但此方法只适用于提速较快、内部空间较大、恒温和散热条件较好的烫金机。

  (2)开机前先放530张过版纸,让设备在提速期间先烫印过版纸,以避免产生不必要的糊版废品。同时,为减少数据统计误差,在走过版纸时先关闭计数器,待走完过版纸后再将其打开。此方法不仅不会延误生产,而且最行之有效、使用最方便。

  (3)烫印温度、烫印压力、烫印速度之间是相互关联的,在烫印温度及烫印速度受限制的情况下,可以从烫印压力着手进行调整。具体操作方法是:开机前先将设备整体压力适当减小,待设备提速正常后,在不停机的情况下,手动将烫印压力调整至正常生产所需压力,大部分烫金机都支持不停机加压,但切记不要在上下版合压时操作。

  原辅材料的影响及调整方法

  1.烫金版

  (1)烫金机有很多温控区,操作人员必须清楚烫金版的分布,这样才能对烫金版所在温控区进行准确调整。

  (2)受到金属传热原理的影响,蜂窝版四周温度流失较快,因此烫印时应将蜂窝版四周温度设置得比中间温度高一些。

  (3)设备在高速运行时,烫金版的恒温能力会因气流而受到一定影响,此时就需要操作人员根据实际情况有针对性地对温度进行局部调整。

  2.电化铝和纸张

  在烫印过程中,受电化铝、纸张等原辅材料的影响,有时也要对烫印温度进行适当调整,通常情况下,调整范围为15℃,但部分电化铝对烫印温度要求较高,需要在调试过程中细心寻找适当的温度。

 
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